Красноярский техникум пищевой промышленности: от космического питания до холодильника на кухне и индустрии общепита

Артём Булов пришёл в Красноярский технологический техникум пищевой промышленности преподавать по специальности «Монтаж, техническая эксплуатация, ремонт и обслуживание промышленного оборудования» в 2018 году по окончании магистратуры по направлению «Холодильная техника и системы жизнеобеспечения» в… Сибирском государственном аэрокосмическом университете! (Ныне – СибГУ имени академика Решетнёва.)



Из космоса да в пищевой техникум? Это ли не падение с небес на землю? Артём так не считает: «Во-первых, в вузе я учился на профильной кафедре холодильной криогенной техники и систем кондиционирования. А во-вторых, мало кто знает, но именно в космической отрасли начали впервые использовать сублимационную сушку продуктов и консервацию для рационов космонавтов. Сегодня же сублимация (резкая заморозка продукции с последующим удалением влаги под вакуумом) – это активный метод сохранения качества продукции в пищевой отрасли».

Если некоторые технологии пришли в пищевое производство из космонавтики, то многими знаниями, полученными по профильному «холодильному» направлению в Красноярском техникуме пищевой промышленности, можно поделиться с родственниками или друзьями.

«Техникум дал мне знания, навыки и опыт. Самому собирать тот или иной агрегат или устройство — это же любопытно и очень интересно! Как это установлено? Как это работает? Сам процесс постижения тебя затягивает! – не скрывает эмоций студент 3-го курса Максим Мешёркин. – Теперь дома я могу разобрать бытовую кухонную технику, выявить поломку и отремонтировать устройство. На практике в «Дымове» – освоил технику пищепрома. А ещё – со знанием дела могу давать советы родственникам и знакомым при покупке, например, бытового холодильника».



Почему не воспользоваться бесплатным аргументированным советом? Максим пояснил: если важна производительность – смотрите на мощность замораживания, систему охлаждения, тип компрессора и энергопотребление.

Мощность замораживания – это сколько килограммов продуктов холодильник может заморозить до температуры -18°C за 24 часа. Современные модели имеют этот показатель в диапазоне от 10 до 25 кг/сутки.

Системы охлаждения бывают четырёх видов: 1) классическая статическая — испаритель расположен внутри морозильной камеры и требует регулярной ручной разморозки; 2) Low Frost — испаритель расположен не внутри, а вокруг морозильной камеры, и позволяет равномернее распределять холод; 3) Frost Free (полу-No Frost) — испаритель обычно расположен на задней стенке морозильной камеры, а в холодильнике установлен вентилятор, который равномерно распределяет холодный воздух; 4) No Frost — в таких холодильниках установлено два испарителя: один для морозильной камеры, другой — для холодильной. Воздух циркулирует с помощью вентиляторов, что полностью исключает образование инея и льда как в морозилке, так и в основном отделении.

Компрессоры в холодильниках бывают трёх типов: 1) поршневые — периодически включаются и выключаются для поддержания заданной температуры, что приводит к повышенному износу деталей и увеличению энергопотребления; 2) инверторные — плавно изменяют режим работы, что позволяет поддерживать нужную температуру без резких включений и выключений; 3) роторные — компактны, их часто используют в компактных холодильниках и морозильных камерах.

При выборе холодильного и иного оборудования для пищепрома все эти параметры ещё важнее, чем для дома. Монтаж, эксплуатацию и ремонт такой техники студенты изучают во время практики непосредственно на предприятиях-партнёрах.



«Пищевая промышленность – это огромная отрасль с самым разным оборудованием, - говорит Артём Булов. – Среди базовых предприятий выделю: «Дымов», где в производстве колбас применяют различное механическое оборудование; SNEG и «ТМ-Сервис» – монтаж, ремонт и обслуживание холодильного оборудования; завод безалкогольных напитков «Яссей»; фабрика мороженого «Славица»; колбасы «Вербицкие»; торговая сеть «Командор». Везде есть технологические пищевые линии, поэтому наши студенты техники-механики ходят на эти производства на практику. Все студенты, которые выпускаются из нашего техникума, имеют практический опыт в монтаже и ремонте пищевого оборудования. Ребята уже со второго курса знакомятся с устройством и принципом действия такого оборудования на предприятии. В техникуме они получают необходимые первоначальные навыки, а на предприятии их закрепляют. Руководство предприятий смотрит и, если видит в студенте потенциал, начинает с ним сотрудничать и готовить в свою команду».

«Вы пришли преподавателем в техникум, предварительно окончив вуз. Если вернуться к моменту выбора профессионального пути, траектория была бы такой же?»

«Если бы я знал, что в техникуме есть такое направление и было бы такое оборудование, как сейчас, такие же возможности, то возможно я бы сначала поступил не в вуз, а в техникум, - признаётся Артём Булов. – Я пришёл преподавать в техникум с большим багажом вузовских теоретических знаний, но многие практические моменты не видел, мне пришлось всё изучать руками. Без практики невозможно что-то реально понять».